Guangzhou Yinke Technology Co., Ltd. hat ein branchenführendes Qualitätsmanagementsystem für Silence-Pods etabliert, das ISO9001 und ISO 23351-1 erreicht hat:2020(E) Zertifizierung des Qualitätsmanagements und Durchführung der Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses von Rohstoffen bis hin zu FertigproduktenDas Unternehmen betreibt ein 10.000 Quadratmeter großes professionelles Prüfzentrum, das mit importierten akustischen Prüfgeräten, Umweltsimulationskammern,und Präzisionsinstrumente, um sicherzustellen, dass jede Schweigekapsel strengen Fabrikstandards entspricht.
Qualitätskontrolle von Rohstoffen und ProduktionsverfahrenDie Qualitätskontrolle beginnt bereits in der Rohstoffphase. Alle gekauften Akustikmaterialien müssen bei Einnahmeprüfungen bestehen, einschließlich Dichteprüfungen von Schalldämmstoff, Festigkeitsprüfungen von Metallplattenund Überprüfung von UmweltindikatorenDer Produktionsprozess umfasst Qualitätskontrollsysteme mit 12 Qualitätskontrollstellen an Schlüsselstationen, einschließlich Metallverarbeitung, akustischer Verkapselung und elektrischer Installation.,die Verwendung einer Kombination aus Inspektion des ersten Artikels, Inspektion und Inspektion des letzten Artikels.
Die Prüfung der akustischen Leistung ist der Kern der Qualitätskontrolle.Jede Schallkapsel wird in Standard-Akustiklaboren einem Schallübertragungsverlust-Test (STC) unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Schalldämmungsstandard von 21-45 dB erfüllt.Gleichzeitig wird durch Hintergrundgeräuschprüfungen sichergestellt, daß der interne Geräuschwert unter 35 dB bleibt.Vibrationsprüfung, und Luftdichtheitsdetektion.
Die Umweltsicherheitsprüfungen sind ebenso streng: Die Produkte müssen 72 Stunden lang in Simulationskammern mit Temperaturen zwischen -10 °C und 50 °C geprüft werden.sowie Umweltanpassungsprüfungen einschließlich Feuchtigkeits- und SalzsprühprüfungenFür intelligente Funktionen wird jedes Gerät 72 Stunden lang kontinuierlich getestet, um elektrische Sicherheit und Systemstabilität zu gewährleisten.
Das Unternehmen hat ein umfassendes System zur Qualitätsverfolgbarkeit eingerichtet, bei dem jedes Produkt ein einzigartiges Kennzeichen besitzt, das die Daten von den Rohstoffen während des gesamten Produktionsprozesses erfasst.Das Qualitätsteam führt monatliche Datenanalysen zur kontinuierlichen Verbesserung der Verfahren durchIn den vergangenen Jahren erreichte die Ertragsquote für den ersten Durchgang 98,5%, wobei die Kundenzufriedenheit stets über 95 Punkten lag.