Guangzhou Yinke Technology Co., Ltd. ha stabilito un sistema di gestione della qualità leader nel settore per le capsule di silenzio, raggiungendo ISO9001 & lS0 23351-1:2020(E) certificazione della gestione della qualità e attuazione del controllo della qualità dell'intero processo dalle materie prime ai prodotti finitiLa società gestisce un centro di prova professionale di 10.000 metri quadrati dotato di apparecchiature di prova acustiche importate, camere di simulazione ambientale,e strumenti di precisione per garantire che ogni capsula silenzio soddisfi i severi standard di fabbrica.

Controllo della qualità delle materie prime e dei processi di produzione

Il controllo della qualità inizia dalla fase della materia prima: tutti i materiali acustici acquistati devono superare le ispezioni in entrata, comprese le prove di densità del cotone insonorizzato, le prove di resistenza dei pannelli metallici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici, le prove di resistenza dei pannelli acustici e le prove di resistenza dei pannelli acustici.e verifica degli indicatori ambientaliIl processo produttivo prevede l'attuazione di sistemi di controllo della qualità, con 12 punti di controllo della qualità stabiliti nelle stazioni chiave, tra cui la lavorazione dei metalli, l'incapsulamento acustico e l'installazione elettrica.,utilizzando una combinazione di ispezione del primo articolo, ispezione e ispezione dell'ultimo articolo.

Il controllo delle prestazioni acustiche è il nucleo del controllo della qualità.Ogni capsula di silenzio subisce test di perdita di trasmissione sonora (STC) in laboratori acustici standard per garantire che soddisfi lo standard di isolamento acustico da 21 a 45 dBAllo stesso tempo, i test del rumore di fondo assicurano che il valore del rumore interno rimanga al di sotto dei 35 dB (A).sperimentazione delle vibrazioni, e rilevamento di tenuta dell'aria.

La verifica dell'affidabilità ambientale è altrettanto rigorosa: i prodotti devono essere sottoposti a prove di durata di 72 ore in camere di simulazione ambientale da -10°C a 50°C,nonché prove di adattabilità all'ambiente, comprese le prove di umidità e di spruzzo di salePer le funzioni intelligenti, ogni dispositivo subisce un test di funzionamento continuo di 72 ore per garantire la sicurezza elettrica e la stabilità del sistema.

La società ha istituito un sistema completo di tracciabilità della qualità in cui ogni prodotto ha un'etichetta di identificazione unica che registra i dati delle materie prime durante l'intero processo di produzione.Il team qualità effettua analisi mensili dei dati di qualità per il miglioramento continuo dei processiNegli ultimi anni, il rendimento del primo passaggio ha raggiunto il 98,5%, con la soddisfazione dei clienti costantemente mantenuta al di sopra dei 95 punti.