Guangzhou Yinke Technology Co., Ltd. ustanowiła wiodący w branży system zarządzania jakością kapsułek cichych, osiągając ISO9001 & lS0 23351-1:2020(E) certyfikacja zarządzania jakością i wdrażanie całego procesu kontroli jakości od surowców do gotowych produktówSpółka prowadzi profesjonalne centrum badawcze o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych wyposażone w importowane sprzęt akustyczny, komory symulacji środowiskowej,i instrumenty precyzyjne, aby zapewnić, że każda kapsuła milczenia spełnia surowe standardy fabryczne..

Kontrola jakości surowców i procesów produkcyjnych

Wszystkie zakupione materiały akustyczne muszą przejść inspekcje przychodzące, w tym testy gęstości bawełny dźwiękoodciskowej, testy wytrzymałości paneli metalowych,i weryfikacja wskaźników środowiskowychProces produkcji wdraża systemy kontroli jakości, z 12 punktami kontroli jakości ustanowionymi na kluczowych stacjach, w tym obróbce metali, akustycznej kapsułce i instalacji elektrycznej.,wykorzystując połączenie inspekcji pierwszego artykułu, inspekcji i inspekcji ostatniego artykułu.

Badanie wydajności akustycznej stanowi podstawę kontroli jakości.Każda kapsuła ciszy podlega badaniom straty transmisji dźwięku (STC) w standardowych laboratoriach akustycznych w celu zapewnienia, że spełnia standard izolacji dźwiękowej 21-45 dBJednocześnie badania hałasu tła zapewniają utrzymanie wartości hałasu wewnętrznego poniżej 35 dB (A).badanie wibracji, oraz wykrywanie szczelności powietrza.

Badania niezawodności środowiskowej są równie rygorystyczne: produkty muszą być poddane 72-godzinnym testom wytrzymałości w komorach symulacji środowiskowej w temperaturze od -10°C do 50°C,oraz badania dostosowania do środowiska, w tym badania wilgotności i rozpylania soliW przypadku inteligentnych funkcji każde urządzenie podlega 72-godzinnym ciągłym testom operacyjnym w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego i stabilności systemu.

Przedsiębiorstwo stworzyło kompleksowy system identyfikowalności jakości, w którym każdy produkt posiada unikalny identyfikator, który rejestruje dane z surowców przez cały proces produkcji.Zespół ds. Jakości przeprowadza miesięczną analizę danych dotyczących jakości w celu ciągłego doskonalenia procesówW ostatnich latach rentowność pierwszego przejścia osiągnęła 98,5%, a zadowolenie klientów utrzymywało się konsekwentnie powyżej 95 punktów.